В Магнитогорске открылся форум о цифровизации металлургии
В Магнитогорске проходит технологический форум «Цифровая эволюция управления металлургическим производством», организованный Магнитогорским металлургическим комбинатом совместно с Исследовательско-технологическим центром «Аусферр». В нём участвуют потребители и партнёры комбината, а также ведущие предприятия металлургической отрасли.
На пленарном заседании представили реальные кейсы цифровизации. Директор по развитию продаж Иван Радюкевич рассказал о создании интегрированной системы планирования производства, разработанной совместно с ИТЦ «Аусферр». Решение провело полную цифровую трансформацию управления производством — от стратегического планирования и приёма заказов до календарных и оперативных графиков работы агрегатов. Внедрение исключило риски нарушения сроков поставок и сократило издержки за счёт снижения переменных затрат и расходов на складское обслуживание. Система охватывает все основные подразделения комбината — от выплавки стали до отгрузки готовой продукции.
Один из ключевых проектов — система «Оптимальный чугун», объединяющая коксохимическое, агломерационное и доменное производства, где формируется значительная часть затрат. Она рассматривает их как единый объект, рассчитывает себестоимость чугуна и в упреждающем режиме определяет месячную потребность в основном сырье. Следующий шаг — развитие цифровой платформы управления цепочкой поставок сырья для первого передела с созданием единого логистического координационного центра.
Начальник научно-технического центра ММК Андрей Картунов рассказал о системах предиктивной аналитики качества и динамического управления технологическими рисками. Они прогнозируют и ищут превентивные меры по снижению рисков нарушений и нештатных ситуаций. На этих принципах основан масштабный проект «Цифровой анализ качества»: платформа рассчитывает ключевые показатели эффективности и ведёт технологический контроль в ключевых точках производства и отгрузки.
Главный специалист по информационным технологиям, директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов сообщил, что на комбинате накоплен огромный массив данных и внедрены десятки специализированных систем. Он рассказал, как сервисы связаны в единую экосистему и какие новые технологии, включая искусственный интеллект и обработку больших данных, станут основой следующего этапа цифровой эволюции компании.
Во второй день форума презентовали другие цифровые проекты Магнитки. Системы формируют оптимальный состав угольной шихты, а цифровые двойники агрегатов моделируют технологические процессы и предсказывают поведение оборудования. Только на стане 2500 горячей прокатки листопрокатного цеха № 4 реализованы два таких проекта: один обеспечивает виртуальное проектирование, разработку и контроль технологии нагрева слябов, другой моделирует установку охлаждения полосы. Цифровой анализ и средства ИИ применяются и в инспекционном контроле качества, позволяя в реальном времени учитывать условия производства, изменения в персонале и сортаменте продукции.